Новата серия VFX5 – високо производителни фрези за обработка на титаниеви сплави

Новата серия VFX5 фрези на Mitsubishi Materials е по-малка версия на успешната серия VFX6. Новите фрезови тела се предлагат в размери от ø40mm до ø80mm, в две дължини – къси и стандартни. VFX5 серията използва новите (малък размер) твърдосплавни пластини XNMU16 с пълна гама радиуси на върха – от 0.8mm до 5.0mm. Фрезовите тела на VFX5 серията са изработени от 42CrMo4, стомана, предаваща структурна здравина, дори когато са подложени на високи натоварвания и температури… разполагат с иновативна система за охлаждане през тялото на инструмента, като в охлаждащите канали са разположени дюзи, спомагащи ефективното отвеждане на стружките от зоната на рязане. Джобовете за пластините са проектирани с голяма аксиална контактна площ и още две радиални контактни точки във “V” формация за да се осигури здраво затягане, висока повторяемост при позициониране на пластината и оптимална дисперсия на натоварвания. Пластините са от новият сорт MP9030 с PVD покритие, произведени по специален метод, базиран на Ti съединение. В комбинация със специален субстрат, който показва съществен баланс на износване, пластините дават възможност за широк спектър на експлатация и ниско съпротивление при рязане, което е от решаващо знчение за успешното фрезоване на титаниеви сплави. Геометрията на режещият ръб гарантира гладко, но здраво и стабилно рязане. Имайки в предвид понасяните от пластините натоварвания, то ще ни бъде необходимо и по-здраво захващане, това се осигурява от винт TS450 (по-голям от нормално). За затягане на винта се препоръчва въртящ момент от 5.0Nm. Новите пластини се предлагат, също и за VFX6 серията с радиуси на върха от 1.2mm до 5.0mm в два различни стила стружкочупене – MS и HS за средни и тежки приложения. Ползи за потребителя Преди пускане на пазара, VFX фрезите, бяха успешно тествани в различни производства. Отличават се с достигане на MRR (Metal Removal Rate) до 500cm3/min, като същевременно се поддържа приемливо добър живот на инструмента… това надминава очакваният еталон от 400cm3/min. Високи нива на MRR, надеждност и дълъг живот на инструмента, ползите за потребителя, по-малкото вибрации и намаляването на общите разходи, не са само лабораторно доказани, а също така и в реалните условия на производствената среда.